Precauzioni e manutenzione per l'uso di apparecchiature filtranti: Prima di utilizzare il filtro in acciaio inossidabile, è necessario verificare se gli accessori e gli anelli di tenuta sono completi e se sono danneggiati, quindi installarlo come richiesto.

Il nuovo filtro deve essere pulito con un detergente (si prega di non utilizzare detergenti acidi). Dopo il lavaggio, utilizzare vapore ad alta temperatura per sterilizzare, disinfettare e pulire il filtro per evitare contaminazioni.

Quando si installa il filtro, non collegare l'ingresso e l'uscita al contrario. La porta sul lato della piastra inferiore del filtro per tubi è l'ingresso del liquido e il tubo collegato alla presa dell'elemento filtrante è l'uscita del liquido pulito.

La novità è che il produttore non deve strappare l'imballaggio di plastica se è confezionato in un sacchetto di plastica in un impianto di produzione pulito. Utilizzare un elemento filtrante più esigente e passare attraverso la sterilizzazione a vapore ad alta temperatura dopo l'installazione.

Quando si inserisce l'elemento filtrante nell'apertura, l'elemento filtrante deve essere verticale. Dopo aver inserito l'apertura, la piastra di pressione aggancia le alette della punta, quindi serra le viti e non si muove. Dopo l'ingresso dell'elemento filtrante dell'interfaccia 226, dovrebbe essere ruotato di 90 gradi e bloccato. Questa è la chiave per l'installazione. Se non si presta attenzione, la tenuta non verrà raggiunta e la perdita d'acqua sarà facile e i requisiti di utilizzo non saranno soddisfatti.

Il manometro della bombola è un indicatore di pressione del liquido. Se si tratta di un filtro secondario, è normale che l'indice del manometro del primo filtro sia leggermente inferiore. Più lungo è il tempo di utilizzo, la pressione aumenterà e la portata diminuirà, il che significa che la maggior parte delle fessure dell'elemento filtrante sono state Se è bloccato, lavare o sostituire con un nuovo elemento filtrante.

Durante il filtraggio, la pressione utilizzata è generalmente di circa 0,1 MPa, che può soddisfare le esigenze di produzione. Con l'aumentare del tempo e del flusso, i micropori dell'elemento filtrante saranno ostruiti e la pressione aumenterà. In genere, non dovrebbe superare 0,4 MPa. Il valore massimo non è consentito. Oltre 0,6 MPa. Altrimenti danneggerà l'elemento filtrante o si forerà. Prestare particolare attenzione quando si utilizzano filtri di precisione.

Quando la produzione è terminata, cercare di scaricare il filtrato il più possibile. Il tempo di inattività non è lungo. In genere, non aprire la macchina, non scollegare l'elemento filtrante o conservare il filtrato durante la notte. L'elemento filtrante e il filtro devono essere puliti quando la macchina è ferma (è possibile utilizzare anche il metodo a rinculo) .

Utilizzo di corrispondenza opzionale, prestare attenzione al flusso richiesto, pressione, testa della pompa da abbinare, la selezione è generalmente adatta per pompe a vortice, pompe per infusione, ecc., Le pompe centrifughe non sono applicabili.

Metodo di manutenzione delle apparecchiature di filtrazione　

Se il filtro non viene utilizzato per un lungo periodo, il filtro deve essere pulito, l'elemento filtrante deve essere rimosso, lavato e asciugato, sigillato con un sacchetto di plastica per evitare contaminazioni e il filtro deve essere pulito e conservato senza danni.

L'elemento filtrante sostituito deve essere immerso in una lozione acido-base per non più di 24 ore. La temperatura della soluzione acido-base è generalmente 25℃-50℃. Si raccomanda che il rapporto tra acido o alcali e acqua sia del 10-20%. È meglio immergere il filtrato e l'elemento filtrante con un contenuto proteico più elevato in una soluzione enzimatica e l'effetto pulente è buono. Se viene rinnovato, deve essere pulito e quindi sterilizzato a vapore. La pulizia e la disinfezione sono molto importanti per i filtri dell'acqua e i filtri disidratatori.

Quando si sterilizza l'elemento filtrante, prestare attenzione al tempo e alla temperatura. È opportuno utilizzare 121 per polipropilene in un armadio di disinfezione ad alta temperatura e utilizzare vapore per la sterilizzazione a una pressione di vapore di 0,1 MPa e 130 ℃/20 minuti. È adatto per polisulfone e politetrafluoroetilene. La sterilizzazione a vapore può raggiungere 142 , pressione 0,2 MPa e il tempo appropriato è di circa 30 minuti. Se la temperatura è troppo alta, il tempo è troppo lungo e la pressione è troppo alta, l'elemento del filtro sarà danneggiato.