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Precauzioni e manutenzione per l'uso dell'attrezzatura filtrante: Prima di utilizzare il filtro in acciaio inossidabile, è necessario verificare se gli accessori e gli anelli di tenuta sono completi e se sono danneggiati, quindi installarlo come richiesto.

Il nuovo filtro deve essere pulito con un detergente (non utilizzare detergenti acidi). Dopo il lavaggio, utilizzare vapore ad alta temperatura per sterilizzare, disinfettare e pulire il filtro per evitare contaminazioni.

Quando si installa il filtro, non collegare l'ingresso e l'uscita al contrario. La porta sul lato della piastra inferiore del filtro del tubo è l'ingresso del liquido e il tubo collegato alla presa dell'elemento del filtro è l'uscita del liquido pulito.

La novità è che il produttore non deve strappare l'imballaggio di plastica se è confezionato in un sacchetto di plastica in uno stabilimento di produzione pulito. Utilizzare un elemento filtrante più esigente e passare attraverso la sterilizzazione a vapore ad alta temperatura dopo l'installazione.

Quando si inserisce l'elemento filtrante nell'apertura, l'elemento filtrante deve essere verticale. Dopo aver inserito l'apertura, la piastra di pressione allaccia le alette della punta, quindi stringere le viti e non muoversi. Dopo l'ingresso dell'elemento filtrante dell'interfaccia 226, dovrebbe essere ruotato di 90 gradi e bloccato. Questa è la chiave per l'installazione. Se non si sta attenti, la tenuta non sarà raggiunta e la perdita d'acqua sarà facile ei requisiti di utilizzo non saranno soddisfatti.

Il manometro della bombola è un indicatore di pressione del liquido. Se si tratta di un filtro secondario, è normale che l'indice del manometro del primo filtro sia leggermente inferiore. Più lungo è il tempo di utilizzo, la pressione aumenterà e la portata diminuirà, il che significa che la maggior parte degli spazi vuoti dell'elemento filtrante sono stati Se è ostruito, lavare o sostituire con un nuovo elemento filtrante.

Durante il filtraggio, la pressione utilizzata è generalmente di circa 0,1 MPa, che può soddisfare le esigenze di produzione. Con l'aumentare del tempo e del flusso, i micropori dell'elemento filtrante verranno bloccati e la pressione aumenterà. Generalmente, non dovrebbe superare 0,4 MPa. Il valore massimo non è consentito. Oltre 0,6 MPa. Altrimenti danneggerà l'elemento filtrante o si forerà. Prestare particolare attenzione quando si utilizzano filtri di precisione.

Quando la produzione è terminata, cercare di scaricare il più possibile il filtrato. Il tempo di inattività non è lungo. In generale, non aprire la macchina, non scollegare l'elemento filtrante o conservare il filtrato durante la notte. L'elemento filtrante e il filtro devono essere puliti a macchina ferma (può essere utilizzato anche il metodo del rinculo).

Uso di corrispondenza opzionale, prestare attenzione alla portata richiesta, alla pressione, alla testa della pompa da abbinare, la selezione è generalmente adatta per pompe a vortice, pompe di infusione, ecc., Le pompe centrifughe non sono applicabili.

Metodo di manutenzione dell'attrezzatura di filtrazione 

Se il filtro non viene utilizzato per un lungo periodo, il filtro deve essere pulito, l'elemento filtrante deve essere rimosso, lavato e asciugato, sigillato con un sacchetto di plastica per evitare contaminazioni e il filtro deve essere pulito e conservato senza danni.

L'elemento filtrante sostituito deve essere immerso in una lozione acido-base per non più di 24 ore. La temperatura della soluzione acido-base è generalmente di 25 ℃ -50 ℃. Si raccomanda che il rapporto tra acido o alcali e acqua sia del 10-20%. Il filtrato e l'elemento filtrante con un contenuto proteico più elevato devono essere immersi nella soluzione enzimatica e l'effetto pulente è buono. Se viene rinnovato, deve essere pulito e quindi sterilizzato a vapore. La pulizia e la disinfezione sono molto importanti per i filtri dell'acqua e i filtri essiccatori.

Durante la sterilizzazione dell'elemento filtrante, prestare attenzione al tempo e alla temperatura. È opportuno utilizzare 121 ℃ per il polipropilene in un armadio di disinfezione ad alta temperatura e utilizzare il vapore per la sterilizzazione a una pressione del vapore di 0,1 MPa e 130 ℃ / 20 minuti. È adatto per polisulfone e politetrafluoroetilene. La sterilizzazione a vapore può raggiungere 142 ℃, una pressione di 0,2 MPa e il tempo appropriato è di circa 30 minuti. Se la temperatura è troppo alta, il tempo è troppo lungo e la pressione è troppo alta, l'elemento filtrante verrà danneggiato.


Tempo post: ottobre-11-2020