Il filtro autopulente nomina anche l'alloggiamento del filtro/sistema di filtrazione, costituito da corpo cilindrico verticale, tappo di tenuta, flangia, piastra di collegamento ecc. All'interno è possibile scegliere la diversa velocità di filtrazione dell'elemento filtrante. Il metodo di connessione può essere molti tipi di forme come baionetta e connessione filettata. La velocità di filtraggio e il metodo di connessione sono disponibili in base ai requisiti di processo dei clienti. Il materiale del filtro è SUS304, SUS316L \ lega Hastelloy. La superficie interna è lucida, passivata da liquido acido e senza angoli morti.

Principio di funzionamento del filtro autopulente

Il filtro inizierà il processo di pulizia quando la pressione differenziale di ingresso e uscita raggiunge il valore preimpostato. L'intero processo di autopulizia prevede due fasi: la valvola di scarico sul coperchio terminale del filtro si apre; le due spazzole in acciaio inossidabile in rete ontologica sono azionate dal motore all'interno, quindi le impurità catturate dalla rete verranno spazzolate dalla spazzola in acciaio e verranno scaricate dalla valvola di scarico. L'intero processo di pulizia richiede dai 15 ai 60 secondi circa, durante questa volta, il sistema di filtrazione non si ferma e l'intero processo di funzionamento è completato da una scatola di controllo.

Beneficio

Tutela la salute e la sicurezza dei tuoi operatori – Con un sistema completamente chiuso, nessun prodotto pericoloso come i fumi può fuoriuscire, limitando anche l'esposizione dell'operatore dei prodotti liquidi.

Aumenta i tuoi tassi di produzione – Con il suo design autopulente non ci sono interruzioni per cambiare i media filtranti, con conseguente filtrazione coerente e affidabile.

Migliora la qualità del tuo prodotto – Il sistema chiuso elimina il rischio di contaminazione che entra nella linea di produzione.

Ridurre gli sprechi e i costi operativi – Il filtro autopulente elimina la necessità di sostituire i mezzi filtranti e i costi di smaltimento, riducendo gli sprechi di prodotto, i costi di manodopera e i tempi di fermo.

applicazione

1. Acciaio: utilizzato per la filtrazione del trattamento delle acque nel campo delle materie prime, impianto di sinterizzazione di pellet, filtrazione dell'acqua di raffreddamento di altoforno, laminatoio, macchina per colata continua e altri sistemi e filtrazione delle impurità del sistema di rimozione del fosforo dell'acqua ad alta pressione.

2. Automobili: le linee di produzione dei rivestimenti sono ampiamente utilizzate nei sistemi di trattamento delle acque per automobili, trattori, motocicli e motori.

3. Centrale elettrica: viene utilizzata per la parte di pretrattamento di precisione della preparazione dell'acqua ad alta purezza delle caldaie della centrale elettrica, la filtrazione dell'acqua di raffreddamento del generatore e l'acqua di tenuta e il sistema 13-4 può essere utilizzato come filtro laterale quando l'acqua il consumo è estremamente elevato.

4. Industria petrolchimica: nel campo dell'acqua circolante per il trattamento di filtrazione laterale, è possibile collegare in parallelo modelli singoli o multipli per il trattamento principale anziché la filtrazione del materiale filtrante, riducendo il carico di filtrazione del materiale filtrante, evitando una grande quantità di consumo di acqua di lavaggio e risparmiando sui costi .

5. Orti agricoli e cartiere: negli irrigatori e nei sistemi di ugelli, il blocco delle attrezzature e l'usura causati dalle impurità dovrebbero essere ridotti. Pertanto, è necessario scegliere prodotti di filtrazione ad alta precisione e alta automazione, macchinari, alimenti o altro: Filtraggio automatico e preciso per evitare l'intasamento del sistema dell'acqua di raffreddamento.